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El papel del jefe de equipo Lean

Los más de 50 años de rentabilidad de Toyota se deben a un rol fundamental del que carecen la mayoría de las organizaciones: jefes de equipo que generen capacidad, no dependencia.

RESUMEN: Toyota continúa superando a sus competidores en la industria, y una de las principales razones es su dependencia de los jefes de equipo, el pegamento mágico que mantiene unidos los sistemas de gestión lean. Al apoyar a los miembros del equipo de primera línea, los líderes de equipo tienen cuatro tareas principales: mantener la producción, garantizar el trabajo estandarizado, capacitar a los miembros del equipo y resolver problemas. Son responsables de entre cuatro y seis miembros del equipo y, por lo general, han sido miembros del equipo. Este informe explora el rol del líder de equipo con la contribución de los veteranos de Toyota, Jamie Bonini y la Dra. Sarah Womack, así como de Steven Spear, experto en gestión, y Josh Howell, presidente del LEI.

Toyota Motor Corp. ha sido rentable casi todos los años durante más de medio siglo. En el año fiscal 2025, las ganancias superaron los 31 mil millones de dólares. A pesar de los cambios drásticos en la industria automotriz en la última década y de las críticas a Toyota por no desarrollar agresivamente vehículos totalmente eléctricos, las ganancias continuaron fluyendo. Irónicamente, a principios de enero de este año, Toyota Norteamérica registró un aumento del 8% en las ventas; Los vehículos "electrificados" registraron un aumento del 17,6% en ventas y representaron el 47% del total. ¡Qué desconocimiento del mercado de vehículos eléctricos y su futuro!

¿Cómo lo logra Toyota año tras año? ¿Será su predilección por evaluar pacientemente las tendencias del mercado y capitalizarlas dinámicamente? ¿Será el estilo Toyota, basado en la mejora continua y el respeto por las personas? ¿Será el famoso Sistema de Producción Toyota y los principios y herramientas para eliminar el desperdicio y aumentar el valor para el cliente: claridad en el verdadero norte (en términos de seguridad, calidad, entrega, coste), flujo continuo, sistemas pull, calidad integrada, trabajo estandarizado, heijunka, etc.? ¿Será la innovación y la aplicación de sistemas críticos más allá de la fabricación (desarrollo de producto, gestión de la cadena de suministro, ventas y marketing, administración)?

Por supuesto, se trata de todo esto. Sin embargo, en Toyota y otras empresas lean de alto rendimiento se puede encontrar un eslabón crucial necesario para que estos métodos alcancen su máximo potencial: el rol único del jefe de equipo.

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