Impulsando la metodología Lean en Summit Polymers
Cómo Summit Polymers utilizó el jidoka, el trabajo estandarizado y kaizen para sobrevivir a los aranceles, la COVID-19 y la escasez de mano de obra desde 2019.
Desde 2019, Summit Polymers, un proveedor automotriz de primer nivel y de capital privado, ha superado diversas perturbaciones del mercado: una huelga de seis semanas en su cliente General Motors en 2019; la pandemia de COVID-19 y la consiguiente escasez de productos y retrasos logísticos; altas tasas de interés que debilitaron las ventas de automóviles; aumento de salarios y costes de materiales y fletes; y, por último, pero no menos importante, aranceles caóticos y en aumento. ¿Cómo logró la empresa resistir estas adversidades? «Nos centramos en la metodología Lean», afirmó Andrea Haas, CEO.1 Summit Polymers ha podido resistir las repetidas interrupciones gracias a la disciplina Lean que aplica en todas sus funciones y a la base de un sistema de gestión Lean, lo que le permite buscar mejoras continuas, estandarizar los logros y elevar aún más el nivel aplicando estándares cada vez más altos.
La columna vertebral de las operaciones de la empresa es el Sistema de Manufactura Lean de Summit, basado en el Sistema de Producción Toyota. «Se centra en el cliente», concluyó Haas. “Las personas son nuestro recurso más valioso. Kaizen. Y un enfoque centrado en la planta de producción. Buscamos estandarizar nuestras operaciones en la búsqueda de la excelencia: cero accidentes, cero defectos, producción individualizada bajo demanda y en secuencia, y un 100% de valor añadido, con el objetivo de ofrecer calidad y valor de clase mundial a nuestros clientes.”
Puedes continuar leyendo este artículo en mylean.org
- Hits: 94