Una nueva perspectiva sobre los residuos: Lean Green en la cafetería de SKC
Para este distribuidor y proveedor de servicios de equipos chileno, lo que comenzó como un simple problema de residuos se convirtió en una lección de observación, cambio de comportamiento y el poder del método.
Lean ha sido parte de la cultura de SKC durante años, algo que nos hemos esforzado por integrar en toda la organización. Sin embargo, cuando recientemente intentamos combinarlo con nuestros esfuerzos de sostenibilidad (que representan una prioridad estratégica para nosotros), no nos quedó claro de inmediato cómo podrían conectarse.
Al adentrarnos en el ámbito de Lean Green, exploramos diversas posibilidades: energía, agua, huella de carbono, cumplimiento normativo, biodiversidad, residuos, evaluando cada una de ellas en términos de impacto y esfuerzo. Los residuos surgieron como un posible proyecto piloto, en parte porque pensábamos que se podían medir fácilmente. Esta suposición pronto se puso a prueba.
A diferencia de los datos de producción o comerciales, los datos de residuos no se organizan de forma ordenada en un sistema. Para comprenderlos, tuvimos que contar las bolsas de basura, rastrear su origen y analizar su contenido.
Fue un trabajo lento y a veces desordenado, pero nos dio nuestra primera conclusión real: más de la mitad de nuestros residuos no peligrosos provenían de la cafetería. Esto nos ayudó a acotar el enfoque. Nuestro siguiente paso fue intentar comprender de qué tipo de residuos estábamos hablando. Estábamos convencidos de que conocíamos el problema. Creíamos que se preparaba demasiada comida. Por eso se desperdiciaba tanto. Parecía obvio, hasta que lo analizamos con más detenimiento. Con el apoyo de Sodexo, la empresa que gestiona nuestra cafetería, dedicamos semanas a separar y medir los residuos. Alrededor del 80% resultó ser orgánico. En ese momento, pensamos que teníamos suficiente información para actuar y estuvimos a punto de buscar soluciones precipitadamente. Por suerte, el método nos hizo replantearnos la situación.
En lugar de seguir adelante sin comprender completamente el problema, nos preguntamos dónde se generaban los residuos. Aplicando un modelo A3, descubrimos que el problema no estaba en la cocina, sino en la zona de devolución de bandejas. Los residuos no se generaban al preparar la comida, sino cuando quedaba sin consumir. No se trataba de un problema de sobreproducción, sino de comportamiento: la gente cogía más comida de la que iba a comer.
Sin la estructura que proporciona Lean, habríamos actuado por la causa equivocada. El A3 nos permitió centrarnos en el problema real, enfocando nuestra atención en cómo las personas interactuaban con el servicio.
Puedes continuar leyendo este artículo en mylean.org
- Hits: 89