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Ladrillo a ladrillo: Lean y digital en LEGO Manufacturing kft.

El autor comparte un relato de la transformación digital y Lean de LEGO Manufacturing kft., mostrando cómo los fundamentos de Lean, la adopción digital cuidadosa y la propiedad humana se combinan para generar una mejora sustentable.

Nuestra trayectoria lean comenzó formalmente en 2007 con lo que llamamos el Sistema de Producción LEGO. En aquel entonces, comenzó como un piloto en Dinamarca. Estaba muy centrado en la fabricación y hacía hincapié en los fundamentos Lean: tableros físicos de KPI, gestión básica de planta y resolución estructurada de problemas.

Dedicamos mucho tiempo a ayudar a la gente a comprender qué es realmente un KPI. ¿Qué significa cuando está en rojo? ¿Qué se hace a continuación? ¿Cómo se ejecuta un PDCA correctamente y se le da seguimiento? Introdujimos un enfoque de resolución de problemas de ocho pasos que sigue siendo uno de nuestros pilares fundamentales.

En 2011, ocurrió algo importante. Nos convertimos oficialmente en Mejora Continua LEGO, cuando el equipo del sistema de producción se fusionó con el equipo de Mejora Continua, más administrativo. Por primera vez, teníamos una ambición clara para toda la empresa: alcanzar un nivel maduro de Lean en todas las funciones, no solo de fabricación, sino también de finanzas, TI, diseño y más.

Un factor clave en este proceso fue nuestra Evaluación de Mejora Continua. Traducimos los principios y herramientas Lean en una sencilla evaluación de madurez que todos los departamentos podían utilizar. Combinando un conjunto global de herramientas Lean (métodos y capacitación estándar, disponibles en varios idiomas), creamos un lenguaje común para la mejora en toda la empresa.

La evaluación ha sido uno de nuestros puntos fuertes: las personas se van y, ocasionalmente, algunos "héroes" lean se van; es inevitable, pero si se mide continuamente la madurez y se mantiene al liderazgo comprometido, el sistema se mantiene. Puede que se desplome un poco, pero no se desplome.

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