Detectando el cambio lean
Nuestro editor se sienta con el Director General de Sensata Technologies para conocer cómo han estado combinando cultura, liderazgo y tecnología digital para impulsar la agilidad en la fabricación global de sensores.
Roberto Priolo: ¿Cómo comenzó Sensata Technologies su viaje Lean?
Tommy Ver Elst: Es difícil determinar una fecha de inicio exacta, ya que Lean es un proceso continuo, no un proyecto con fecha límite. Dicho esto, hace unos 12 años, empezamos a introducir herramientas Lean básicas centradas en la eliminación de desperdicios. Al principio, capacitamos a nuestros directivos y, gradualmente, trasladamos ese aprendizaje a la planta. Nos propusimos capacitar a nuestros líderes de línea y de turno junto con la gerencia, lo que ayudó a construir una cultura de equipo desde el principio. Nunca se trató solo de las herramientas, sino de crear una mentalidad.
RP: ¿En qué evolucionaron esos primeros esfuerzos con el tiempo?
TVE: Maduraron hacia sistemas más estructurados. Empezamos a desarrollar métodos estándar para que las personas generaran ideas y actuaran en consecuencia. Luego, pasamos a la recopilación de datos, inicialmente con tableros escritos a mano y reuniones de nivel. Con el tiempo, digitalizamos esas reuniones de nivel y creamos visualizaciones de datos en tiempo real, para que los operarios pudieran ver inmediatamente el rendimiento de su trabajo. Esta participación les ayudó a sentirse parte del proceso. Ahora, estamos integrando IA y sistemas avanzados de control visual para mejorar aún más la calidad y la capacidad de respuesta.
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