Cuando el Gemba supera tu conocimiento: El “tercer entrenador” en la sala
Cuando el trabajo estandarizado no logró corregir un defecto complejo, Viwinco creó un "Tercer Entrenador" mediante IA. Así es como la superación de la brecha de capacidad técnica convirtió a un equipo de fabricación frustrado en solucionadores de problemas autónomos y científicos.
Acudimos a Viwinco con la confianza que suelen aportar los asesores de producción Lean con experiencia. El problema parecía sencillo: estaban laminando dos piezas de vidrio con una capa intermedia de butiral de polivinilo (PVB) y se formaban burbujas.
En la estrategia tradicional de producción Lean, la respuesta casi siempre es "trabajo estandarizado". Observar al operario. Encontrar la variación. Asegurarse.
Pero al vidrio no le importaba nuestro trabajo estandarizado.
Viwinco opera en un nicho de alta mezcla y fabricación por encargo. Para mejorar el flujo, habían invertido en una máquina de sellado al vacío para reemplazar el proceso de autoclave estándar de la industria. En lugar de depender de largos ciclos de calor presurizado, este nuevo equipo utilizaba una combinación de presión de vacío y planchas calientes para evacuar el aire mientras comprimía el vidrio.
Parece simple. Pero al escuchar a los veteranos que habían lidiado con esta máquina desde su instalación, encontramos cicatrices. Meses de lucha contra un proceso impredecible habían creado una reticencia a experimentar. Finalmente habían logrado cierto nivel de estabilidad (reduciendo los defectos por debajo del 3%) y les daba miedo tocarlo. Ya bien entrado el primer día, la realidad se impuso: no estábamos lidiando con un problema de trabajo estandarizado del operario. Estábamos lidiando con un problema de ciencia de los materiales: absorción de humedad, sincronización del vacío, conductividad térmica. Sentía que faltaba comprender la ciencia.
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