
Redescubriendo Lean tras una iniciativa de digitalización fallida
Los autores analizan cómo el fabricante de ventanas para tejados VELUX aprovechó el pensamiento Lean y la Industria 4.0 para empoderar a los trabajadores de planta, después de redescubrir el espíritu kaizen tras una iniciativa de digitalización que no funcionó.
La Industria 4.0 promete una eficiencia transformadora mediante la adopción de tecnologías como el Internet industrial de las cosas (IIoT), el análisis de big data y la automatización. El IIoT, en particular, permite a los fabricantes recopilar y analizar datos en tiempo real de sistemas interconectados, lo que ofrece información sobre la eficiencia de la producción, las necesidades de mantenimiento y más. Sin embargo, a pesar de su potencial, muchas implementaciones no ofrecen los resultados esperados.
VELUX, un fabricante de ventanas para tejados de Dinamarca, experimentó esto de primera mano. La empresa introdujo sistemas IIoT en un área de producción clave, lo que permitió a los trabajadores acceder a datos sobre el rendimiento de los equipos y el tiempo de inactividad. La expectativa era que esta transparencia en tiempo real permitiría a los trabajadores identificar ineficiencias y tomar medidas inmediatas. Sin embargo, seis meses después de la iniciativa, no hubo mejoras significativas en el rendimiento. Los trabajadores de la planta no interactuaban con las herramientas IIoT y la productividad se mantuvo estancada.
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