Internalizar lo que importa: una lección de Toyota para los Lean practitioners en la era de la IA
La trayectoria de Toyota, que ha durado una década, para internalizar capacidades de software críticas ofrece una lección crucial: quienes practican la metodología Lean deben desarrollar conocimientos tecnológicos ahora mismo.
En la transformación Lean, casi todos los profesionales han experimentado un momento clave. Se logran avances significativos en la planta, la oficina o la clínica. El flujo de trabajo mejora, se detectan desperdicios y se resuelven problemas. De repente, surge un obstáculo: la tecnología.
Esa fue mi experiencia en O.C. Tanner. Llevábamos años desarrollando capacidades Lean en nuestras operaciones de fabricación, capacitando al personal, estabilizando procesos y reduciendo plazos de entrega. Sin embargo, el obstáculo que nos impedía avanzar era la tecnología. Nuestros sistemas de producción se habían vuelto tan complejos que comunicarnos con claridad con nuestros socios tecnológicos resultaba realmente difícil. Hablábamos idiomas diferentes, y esa brecha nos estaba costando caro.
Logré comprender esos sistemas tecnológicos. Lo que descubrí al otro lado cambió mi perspectiva sobre la práctica Lean: si se aborda la tecnología de forma verdaderamente intencional, se puede impulsar todo el negocio. De lo contrario, se convierte en un límite infranqueable.
Recordé esa experiencia recientemente durante una visita a Toyota Connected, la filial de software que Toyota creó específicamente para abordar una versión del mismo problema.
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