Extender los beneficios del kanban desde el taller hasta la cadena de suministro

El kanban es ampliamente reconocido como un método eficaz para gestionar la reposición de materiales en la fabricación Lean. Tradicionalmente aplicado en el taller para optimizar la logística interna, el kanban garantiza un flujo de materiales fluido a través de los procesos de producción, reduciendo el desperdicio y eliminando el exceso de inventario. Sin embargo, al aprovechar el kanban electrónico (e-kanban), las empresas pueden extender estos beneficios más allá de sus operaciones internas para crear una cadena de suministro más ágil y eficiente.

Los límites del kanban tradicional en la gestión de proveedores externos

Muchas empresas implementan con éxito el kanban en sus instalaciones de producción para regular el flujo de materiales entre estaciones de trabajo. Este enfoque minimiza los niveles de stock, mejora los plazos de entrega y mejora la eficiencia general. Sin embargo, a la hora de coordinarse con proveedores externos, el kanban tradicional puede presentar limitaciones, como:

• Transmisión manual de señales: las tarjetas kanban físicas requieren intervención humana para su recopilación, procesamiento y envío a los proveedores como pedidos por correo electrónico, lo que genera retrasos y posibles errores.
• Falta de visibilidad en tiempo real: los proveedores pueden no tener acceso inmediato a los datos de consumo, lo que lleva a un reabastecimiento reactivo en lugar de proactivo.
• Dificultad para gestionar la variabilidad:  las fluctuaciones en la demanda o en los cronogramas de producción requieren ajustes dinámicos que los sistemas kanban manuales tienen dificultades para gestionar.

Estas limitaciones se superan fácilmente mediante la implementación de un sistema kanban electrónico.