Este workshop de Lean Maintenance Advanced profundiza en todos los aspectos del Lean Maintenance.
Objetivos
Conocimiento y aprendizaje de la cultura LEAN y su aplicación a la función de mantenimiento. Despliegue de técnicas y metodología Lean aplicadas a la función de mantenimiento alineadas con los objetivos estratégicos de la organización. Maximizar el valor añadido de la función de mantenimiento para la empresa, minimizando y/o reduciendo las ineficiencias y trabajando de forma más segura, respetuosa con el medio ambiento, ágil y de calidad.
Contenido
Este workshop está basado en un formato práctico, de manera que se aprendan los conceptos clave mediante instrucción, discusión, simulación, y ejercicios en pequeños grupos:
1. Despliegue del Lean Maintenance: Análisis del punto de partida del Mantenimiento en la empresa, Identificación de las pérdidas/despilfarros en el mantenimiento: "Sobreproducción, Espera, Transporte, Proceso, Inventario, Movimiento, Defectos, Personal, Burocracia, Interacción Sistemas IT ", La importancia de la estandarización para la función de mantenimiento, Introducción a las técnicas VSM aplicación a los subprocesos de mantenimiento.
2.Optimización de recursos en Mantenimiento, y orientación a cliente, Identificación del cliente y las prioridades, Uso de herramientas Lean al Mantenimiento, 5S: Adecuación del entorno de trabajo: Áreas de taller / Áreas de trabajo sobre equipo / Áreas de almacén: gestión de recambios, SMED: aplicado a estandarización de tareas de mantenimiento, VISUAL MANAGEMENT: planificación de mantenimiento, JIT en mantenimiento, KANBAN/ PULL SYSTEMS en Mantenimiento, ESTANDARIZACIÓN: Traes de mantenimiento, Eficiencia de Equipos: OEE
3. Visual Management – TPM – KPI's – GMAO, La gestión visual de los procesos de planta, La gestión visual de los procesos de mantenimiento, Gestión visual de la planificación en mantenimiento, Interacción con los sistemas GMAO, Diseño de indicadores de mantenimiento más allá de los inidcadores estándar: Disponibilidad ,Fiabilidad, Mantenibilidad, Eficiencia Operacional, Adherencia a la planificación en mantenimiento
4. Optimización de los recursos: Recambios, Equipo de personas, Criterios para definir el stock de recambios: Coste Integral de Mantenimiento, Análisis y optimización de las funciones y el equipo de trabajo: Organigrama, Diseño de Matriz de Polivalencia en mantenimiento, Gestión de equipos de trabajo.
Destinatarios
Directores de operaciones, directores industriales, directores de ingeniería, directores de producción, directores de mantenimiento y ingenieros de procesos, responsables de mantenimiento, gerencia

Aplicaciones reales! No solo conceptos!Las metodologías, casos, herramientas y ejercicios ...
Workshop práctico!Nuestra formación está encuadrada en los llamados workshops de trabajo, ...
En su empresa.Los workshops también se pueden realizar en las instalaciones de su empresa. ...
CertificacionesPrograma Lean Practitioner, doble certificación:- Certificación del Instituto ...
Formación Lean a lo ancho del planeta. Muchos de estos cursos de formación los puede ...
Bonifica la formación.Nuestra formación se puede bonificar a través de entidades para la ...

Valoraciones



4,5 / 5


Valoración 2016


4,5 - 2015
4,5 - 2014
4,6-2013
4,5-2012
4,4-2011



950


Participantes


en los workshops
anualmente.



11


Ciudades


en España, durante
el último año.
(no todas en el calendario)



14


Países


donde puede realizar los
workshops de formación.
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