Varios artículos fantásticos que han aparecido [...] enfatizan la importancia y complejidad de una práctica lean clave: el trabajo estándar (o estandarizado), al que llamaremos SW. Por eso decidimos agruparlos en un resumen más amplio de piezas clave sobre esta práctica clave.
“El trabajo estandarizado en Toyota es un marco para mejoras kaizen”, dice Taichi Ohno en el capítulo uno de The Birth of Lean. Los estándares son importantes porque “hacen que las anomalías sean inmediatamente obvias para que se puedan tomar medidas correctivas”. Como explica Art Byrne en un artículo reciente de Ask Art, los estándares son una base para la mejora continua que representa la mejor forma conocida de trabajar; siempre se trata de hacer crecer a su gente porque “establecer un trabajo estandarizado y luego mejorarlo es una parte importante de la creación de un entorno de aprendizaje donde cada empleado contribuye con sus ideas y aprende nuevas formas todos los días”.
Sin trabajo estandarizado simplemente no se puede tener kaizen, dice John Shook en la primera de tres artículos básicos. Son dos caras de la misma moneda, explica, y explica que el SW sin kaizen mata la motivación, hace que los problemas se repitan y frena la iniciativa; mientras que el kaizen sin SW conduce a cambios caóticos, falta de PDCA o análisis de la causa raíz y confusión sobre el progreso tangible.
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