Avanzando Juntos en todos los sectores
3 y 4 de Octubre de 2007
| Mi, 03oct | Ju, 04oct | Ponentes | Empresas | Descarga |  |
Patrocinadores:
Fotografías del congreso:
¡Bienvenida al congreso!
Daniel Jones
Josep Grau. Endesa
Greg Lane
Jose Ferro
Kazumi Nakada
Lluís Cuatrecasas
Arantxa Moya y Íñigo Imaz. Magna-Donnelly
Antonio Ceballos. Portadeza
Xavier Cabezas. Sara Lee
Pedro Simao. Simao
Equipo del congreso
Gimage y Món Empresarial, patrocinadores oficiales
| (por orden alfabético) Airbus. Producción y gestión Lean de una planta. Mejora de los plazos de entrega (lead time), reducción de inventarios y mejora en la calidad del producto. (NO DISPONIBLE) Airbus, Empresa paneuropea aeronáutica y aeroespacial. M.A. Martin a cargo de la implantación del Lean en una sección de producción del A 320. Nos mostrará el impacto de proyectos de balanceo contra takt time, establecimiento de relación cliente-proveedor a lo largo del proceso, material en curso acotado establecimiento de pull y gestión visual. Daniel T Jones, Presidente y fundador de la LeanAcademydel Reino Unido, co – autor de los libros que iniciaron la difusión de esta cultura como The Machine that changed the World, Lean Thinking y Lean Solutions. Realizará 3 sesiones. ‘Lean in Healthcare’ enfocada principalmente en como es un hospital lean y los impresionantes resultados obtenidos por las organizaciones que han empezado a implantarlo. ‘Lean in Distribution’ orientada en como evitar los efectos amplificadores que se producen por los agentes intermedios de la cadena de valor, con el fin de eliminar todo el muda posible y las ventajas que todo esto conlleva. Por último ‘Lean, how to avoid to become a temporarly subject’ en donde expondrá posibles problemas que existieron en algunas empresas que empezaron su transformación hace años y las mejoras o cambios a tener en cuenta para asegurar el éxito en el segundo intento. Endesa. La aplicación del lean en los servicios Endesa, Presenta su experiencia de aplicación del lean en el servicio eléctrico. Cómo se satisfacen las necesidades y los servicios que requieren los clientes de una distribuidora de electricidad como Endesa Red. Cómo se ha llevado a cabo lo que en el sector eléctrico es una herramienta indispensable: el “just-in-time”, dar el suministro de energía en el momento y lugar requerido. Ford de España. Como afrontar el desafío de mejorar la Productividad, garantizar el Futuro y alcanzar la Excelencia en la Fabricación. Ford, Multinacional constructora de automóviles, desde su planta en Valencia nos presenta como afrontar el desafío de mejorar la productividad, garantizar el futuro y alcanzar la excelencia en la fabricación. Miguel A Tajada es el manufacturing & plant Engineering Manager de la planta de motores, donde se ha alcanzado el nivel L 10 en implementación del Ford Production System. FV. Cambio cultural FV, Empresa multinacional Argentina, dedicada a la fabricación y comercialización de griferia, con una participación de mercado del 60 % en cono sur. FV es un ejemplo de cómo una empresa se enfrenta a un cambio cultural de gran envergadura, ya que éste afecta a todos los sectores de la empresa, desde ventas hasta producción y diseño. Greg Lane. High mix & Low volume Greg Lane, Maestro en Lean formado en Toyota, muestra como aplicar con éxito la metodología Lean en entornos de volumen bajo con una alta mezcla de productos. Greg desarrollará un ejercicio de simulación en su sesión que ayudará a entender como aplicar Lean a un sistema de fabricación bajo pedido. Jim Womack, Presidente y fundador del Lean Enterprise Institute de los Estados Unidos, fue quien acuñó el término Lean e inició la difusión de ésta cultura. Co-autor de los libros The Machine That Changed de world, Lean thinking, seeing The Whole: maping the extended value stream, Lean Solutions y articulos como“From Lean Production to the Lean Enterprise”, “Beyond Toyota: How to Root Out Waste and Pursue Perfection”, “Lean Consumption”. Womack realiza dos sesiones, ‘Lean managment’ con las claves para crear un sistema de gestión que promueva y sostenga una iniciativa Lean, el verdadero significado de la frase “valor añadido” y los cinco principios del Lean Thinking. En su segunda sesióm ‘Lean. Next Steps’ se enfoca en hacer ver que la gestión Lean es aplicable a todo tipo de sectores, haciendo hincapié en que es necesaria la investigación y la adaptación a las diferentes realidades. John Shook. Lean Management and Lean Leadership (No disponible) John Shook, ha trabajado en Toyota, dando soporte a sus sistemas de gestión, de producción y de ingeniería a las filiales y a proveedores de otros países. Fue el primer occidental en ser nombrado gerente en Toyota City. Co-autor de ‘Learning to See’. Actualmente dedicado como senior advisor en el Lean Enterprise Institute a la investigación y desarrollo de los principios del Lean con Jim Womack, Dan Jones y José Ferro. John Shook en su sesión expondrá la manera como debe comportarse un líder lean, herramientas y técnicas a disposición de los máximos responsables de la organización y la importancia del Gemba vs. La pantalla del ordenador o la sala de reuniones. Jose Ferro. La estrategia del cambio José Ferro, Presidente del Instituto Lean en Brasil. En su ponencia reflexionará sobre la estrategia necesaria para la implementación del nuevo sistema, ya que todas las empresas no son iguales. Da igual el sector, muchos de los problemas a los que se presentan las organizaciones son similares. De ésta ponencia se puede extraer enseñanzas positivas de las experiencias pasadas y aplicarlas a nuestra situación actual. Kazumi Nakada. El papel del sensei Kazumi Nakada, formado en TPS con una brillante trayectoria de 20 años en Toyota, ocupando distintos cargos en las plantas de Japón y Estados Unidos, es Director Ejecutivo de Lean Manufacturing en Delphi y está a cargo del proyecto de transformación Lean en dicha compañía. En su sesión presenta las actividades desarrolladas y resultados obtenidos de la aplicación del Lean en manufactura y en logística en la planta de Delphi Barcelona, explica como se ha alcanzado la metodología Leanen otras áreas de la empresa como ingeniería, compras, ventas, estrategia y planificación. También revela cómo hacer mover a una gran compañía hacia el cambio y como conseguir la credibilidad de los altos mandos. Lluis Cuatrecasas. La gestión Lean adecuadamente inplantada. Lluis Cuatrecasas, Presidente del Instituto Lean, Catedrático y autor de varios libros de metodología Lean. Hoy en día reconocemos que la gestión Lean adecuadamente implantada, permite alcanzar plenamente todos los objetivos de la competitividad. ¿Como puede lograrse algo así? ¿Cuáles son los elementos de una implantación Lean?, estamos seguros que será una ponencia altamente satisfactoria para todos aquellos que estén iniciando su recorrido Lean. Magna-Donnelly. Producción y gestión Lean de una planta. Magna – Donnelly, empresa multinacional del sector de la automoción, explicará como ha interpretado y aplicado la filosofía lean. La ponencia explica como era la planta en el año 1998 con un enfoque en producción en masa y los pasos que se han ido siguiendo para convertirse en una empresa con filosofía Lean muy arraigada, modelo de implantación. Cambio cultural, implicación de la dirección, herramientas Lean, y sistema de gestión de negocio. Portadeza. La gestión del cambio en una PYME Portadeza, Pyme del sector de la madera, presenta el camino de recorrido en su proceso de transformación a la filosofía lean, desde el modelo de gestión tradicional. El ponente, Antonio Ceballos procede del sector de la automoción, y lejos de querer convertir su experiencia en un referente teórico de técnicas y herramientas, desea hacer hincapié desde nuestro punto de vista en el verdadero reto: la gestión del cambio. Sin duda nos reflejaremos en la experiencia de Portadeza. Aplicación práctica. Lean en la sanidad. (No disponible) Princess Alexandra Hospital NHS Trust, es uno de los pocos hospitales a nivel internacional que han llegado a implementar de manera completa un sistema de gestión lean. Inmerso en el proceso de cambio “lean” desde mediados del 2006 presenta de mano de Ivonne Blucher y Virginia Craig (Executive Lead y Directora del equipo de transformación, respectivamente) los resultados obtenidos y los beneficios que aporta la aplicación de la metodología en el sector sanitario. Sara Lee. El lean en un proceso en continuo Sara lee – Bimbo, compañía líder en el sector de fabricación panadería y bollería. La fabricación de pan de molde Bimbo es un ejemplo de producción en flujo continuo, basando sus operaciones en la venta real, no en previsiones. Sara Lee muestra en su exposición ejemplos prácticos de 5’S, Kaizen, Smed y destaca el cambio cultural. Seat. Producción Lean aplicada a distribución y logística (No disponible) Seat – Volkswagen, desarrolla y produce vehículos, distribuyéndolos a 72 países. Sus sesiones profundizarán en el concepto de la logística mediante el uso intensivo del suministro JIT, integrando al parque de proveedores, así como desarrollando el SPS (Seat Production System). Seat es un referente en distribución y logística. Simao. Lean aplicado a servicios de una Pyme Simao, Talleres y concesionarios de automóviles. Simao desde su reciente aparición como ejemplo en el ultimo libro de Womack y Jones ‘Lean Solutions’, se ha convertido en un referente de la implantación Leanen un negocio familiar y tradicional. Podemos ver como ésta pequeña empresa se beneficia de ‘Lean Thinking’: Incremento de ventas, satisfacción de los clientes, y reducción de costes y espacio son algunos de los tangibles que nos mostrarán. |
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Última actualización Julio'07
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